單螺桿真空泵與雙螺桿真空泵概述

行業(yè)中常用的螺桿真空泵基本就三種，根據(jù)螺桿的數(shù)目進行劃分的，分別為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵，那么雅之雷德機電介紹一下它們的特點和區(qū)別：

單螺桿泵是早前應用極為廣泛的一種高粘度泵。其轉(zhuǎn)子為一根金屬材質(zhì)的彈頭陽螺桿在垂直于軸線的端面上為圓形，定子多為橡膠材質(zhì)的特殊雙陰螺旋在垂直于軸線的端面上空的形狀為跑道形轉(zhuǎn)子在定子中滾動時所形成的密封線逐漸向出口端移動，從而液體沿軸線從進料口移至出料口。該泵的有點在于輸送平穩(wěn)，脈動小且對無聊無攪拌作用，對固體顆粒也不銘感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明顯高于其他形式的轉(zhuǎn)子泵。如何齒輪泵相比，在同等流量、壓力等指標下，功率配置基本上為三比一。加之其釘子材質(zhì)等因素，釘子磨損很快，需經(jīng)常更換，而且完全不能應用于高溫場合。

單螺桿真空泵

結構：單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動(定子是柔軟的)，能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。

特點:

1、可輸送含固體顆粒的液體;

2、幾乎可用于任何粘度的流體，尤其適用于高粘性和非牛頓流體;

3、工作溫度受定子材料限制。

性能參數(shù)：流量可達150m3/h，壓力可達20MPa。

應用場合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力漿、油漆、柏油、石臘、潤滑脂、泥漿、粘土、陶土等。

雙螺桿泵的工作轉(zhuǎn)子為兩根同樣大小的螺桿軸，一根軸上的左旋螺紋與另一根軸上的優(yōu)旋螺紋相嚙合，由于同步齒輪的作用，兩周相互不接觸，保持0.05-0.15MM左右的間隙，從而次年工程一個獨立的密封腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體即從進料口被帶動至出料口。雙螺桿兼具單螺桿泵的凸輪泵的一些優(yōu)點，而且近年來，雙螺桿泵已經(jīng)有了較大幅度的結構優(yōu)化，如在同一螺桿軸上同時加工左右旋螺紋以抵消軸向力，并將外置滾動軸承改為直接支承螺桿外圓的內(nèi)置活動軸承，同步齒輪也該在螺桿中部，因而結構大為簡化，且泄漏點減少至一個。盡管如此，由于同步齒輪浸泡在出口不得高壓截止中，對于高溫或強腐蝕性截止等情況顯然不太適合。由于螺桿加工、裝配機運行精度較高，對雜質(zhì)較為敏感，特別是當物料有反應不完全的團塊時，較容易發(fā)生泵卡死。此外，其能耗基本上是齒輪泵的兩倍。

雙螺桿真空泵

結構：

有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉(zhuǎn)。

特點：

1、螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05~0.15mm間隙，磨損小，壽命長;

2、填料箱只受吸入壓力作用泄漏量少;

3、與三螺桿泵相比，對雜質(zhì)不敏感。

性能參數(shù)：壓力一般約為1.4MPa，對于粘性液最大為7 MPa，粘度不高的液體可達3MPa，流量為6~600m3/h，最大1600 m3/h ，液體粘度不得大于1500mm2/s 。

應用場合：用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。